在进入冬季前应落实好冬季施工方案要求的各项准备工作，落实设备、材料、能源、工具的供应均应逐步进场，现场的材料、设备、设施等应按冬季施工方案布置和搭设。建立健全安全防火制度，测温制度和质量检查制度。

本工程采用现场搅拌混凝土，。混凝土的养护方法采用综合蓄热法。5层以下的混凝土浇筑，

2.2 人员准备工作：

1）对掺外加剂人员、测温保温人员和取暖管理人员等，专门组织进行技术交底，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。

2）设专职人员全天收听气象台广播，及时收集未来中、长期的天气预报信息。

3）测温工作由技术组总负责，由试验员负责实施，由质检组负责检查落实情况，试验员每天将测温结果反馈给资料员，资料员将其及时整理入资料。施工方安排专人进行现场测温工作。（管理体系见15页附图）

2.3 冬施材料准备；

  在进入冬季前，设备、材料、能源、工具的供应均应按计划逐步进场，各种保温材料、采暖材料等应制定详细的计划。

   ①主要施工保温材料计划表：

③热燃材料和后勤材料准备:

现场搅拌砼用的热水采用铁制电热箱加热，安排专人对水温进行测温及控制。

在现场办公室处搭设临时性锅炉房，供生活区和办公区采暖，另外加强房屋、门窗的保温工作，及时购置御寒衣物、被褥、鞋帽、手套等，以保障工人吃饱、穿暖、睡好，保证工人有足够的精力投入工作中。

2.4测温准备工作：

1）对参于测温工作的人员进行交底与培训。

2）提前制作预留测温孔的PVC管，制作百页箱测大气温度。温度计应进行检测合格后再使用。准备好填写测温数据的表格。

3）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的气温并作好记录，并整理归档。

4）教育工人对测温孔位应予以保护。

2.4其它准备工作：

1）工地的临时供水管道及其它湿作业所用材料，做好保温防冻工作。

2）做好冬季施工的砂浆试配、试验工作，提出施工配合比。

钢筋在加工、运输过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

①冬施在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力较大时，应采用竹编板或彩条布围成临时护栏挡风。下雨、雪天气,应用竹编板或石棉瓦搭设临时护棚遮挡雨雪.焊后未冷却的接头，严禁立即碰到冰雪。焊条应保存在干燥的房间，已经受潮的焊条应烘干再使用。

②为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向亮端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，在从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到预热的效果。在以后各层焊缝的焊接中，采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃-350℃之间，以起到缓冷的作用。

冬施措施

1、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

2、当温度低于-20℃，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

3、 钢筋负温接焊，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。

4、 雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

5、 钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。热扎钢筋焊接的层间温度宜控制在150~350℃之间，余热处理Ⅲ级钢筋焊接的层间温度适当降低。

6、 当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

3.2 混凝土工程冬施措施：

3.2.1混凝土工程施工技术要求：

1）本工程冬施混凝土工程采用综合蓄热法,即采用掺入防冻剂与蓄热保温相结合的方法。

2）浇筑混凝土的入模温度不得低于5℃。混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。

当室外气温不低于-15℃时, 混凝土抗冻临界强度不得小于4.0N/mm2。

3) 本工程所用混凝土,内掺早强型复合防冻剂,其同时具备减水和引气作用,防冻剂为无氯盐类防冻剂.

4) 为减少冻害,混凝土的用水量应降低,方法是:控制坍落度,加入高效减水剂。

5) 为了缩短养护时间，所用水泥采用普通硅酸盐水泥，要求1m3混凝土中的水泥渗量不应少于300kg，水灰比不应大于0．6,并加入早强剂。

6) 模板拆除和混凝土保温,应在混凝土冷却到5℃或与大气温度等同时,方可拆除.当混凝土与外界温差大于15℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。侧模在混凝土强度达到1N/mm2，使模板轻轻脱离混凝土后，再合上模板继续养护到拆模。未完全冷却的混凝土有较高的脆性,故其在未冷却前,不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。顶板混凝土应在混凝土压面成活后及时采用塑料薄膜与阻燃草帘覆盖养护。要求先覆盖塑料薄膜，再覆盖阻燃草帘。同时应注意混凝土的成品保护，对不小心踩的脚印，应及时抹平。

7）混凝土拌合物的理论温度计算：

本工程冬施阶段混凝土均现场搅拌混凝土。

①混凝土入模温度计算：

T2=T1－（αtt+0.032n）（T1－Ta）

=15－（0.25×0.4+0.032×2）（15+10）

=10.9℃

式中：T2—混凝土经运输到浇筑时的温度（℃）；

        T1—混凝土经运输到现场时的温度（℃）；

        tt —混凝土在现场经运输到浇筑时的时间（h）；

         n—混凝土拌合物转运次数；

        Ta—混凝土运输时的环境温度（设为－℃）；

         α—温度损失系数（h-1），取0.25。

②混凝土因钢模板和钢筋吸热后的温度计算：

   T3=（CcmcT2+ CfmfTf+ CsmsTs）/（Ccmc+ Cfmf+ Csms）

=（1×2400×10.9－0.48×450×10－0.48×700×10）/（1×2400+0.48×450+0.48×700）=7℃

式中：  T3—混凝土因钢模板和钢筋吸热后的温度（℃）；

      Cc、Cf、Cs —混凝土、模板、钢筋的比热容[kJ/（kg·K）]，

混凝土取1 kJ/（kg·K），

钢筋与钢模板取0.48 kJ/（kg·K）；

          mc—1m3混凝土重量（取2400kg/m3）；

                mf、ms—1m3混凝土相接触的钢筋、模板重量,

                  mf取450kg/m3，ms取700kg/m3;

           Tf、Ts—模板、钢筋的温度，取环境温度－10℃。

经以上计算得，混凝土浇筑完毕后的温度为7℃。能符合综合蓄热养护的要求。

8) 混凝土综合蓄热法养护技术要求

①工艺要求：

将混凝土的组成材料砂、水等进行加热然后搅拌，浇筑后的混凝土采用塑料薄膜和阻燃草帘严密覆盖。利用这种预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢凝结。同时考虑一些不可预见因素,在混凝土中掺入早强型复合防冻剂, 以起到防冻的作用.

3.2.2 混凝土浇筑保温措施：

1）现场搅拌所用的原材料不得有冻块、霜雪等，浇注砼时如遇大风天气时，应在所浇筑混凝土作业面的迎风面(主要为西面和北面)，用彩条布围设挡风护栏，保证混凝土在覆盖前不会冻害。

2）大雪天气时，禁止浇筑混凝土。已支设就位的模板应遮盖防雪。

3）混凝土浇筑前，如模板内有积雪和冰块，应先清理或用热水冲洗干净再立即浇筑。

3.2.3成型混凝土保温防冻措施：

1）顶板混凝土保温防冻措施：

混凝土抹完面后，分区分段地及时覆盖，先覆盖一层薄膜，再覆盖一层阻燃草帘，要求相邻草帘应搭接200mm，且应逆着风向铺盖。铺盖过程中，应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土，若不小心踩坏，应及时修补。

遇大风天气时，阻燃草帘上应用木方或钢管等重物压上，以免大风将保温层吹翻。

混凝土的边棱角，应加设2-3层阻燃草帘覆盖。安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，特别是大风天气和晚上，应勤检查，若有大风吹开的或人为揭开时应及时覆盖。同时教育工人在混凝土保温期间，注意混凝土覆盖物的保护，如在混凝土保温期间，因工作需要揭开覆盖物时，应征得有关管理人员的同意，同时采取其它保温有效措施。

顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击，将其周围用彩条布密封（局部不方便遮挡处采用阻燃草帘辅助），楼梯间通道和门窗处挂设临时性草帘遮挡，使顶板底部处于正温。

2）墙柱混凝土保温措施：

墙柱模板均为钢制模板，在钢模板的背面的次肋间用50mm厚的聚苯板填充，并用不干胶带粘贴牢固。混凝土浇筑完毕后，采用阻燃草帘覆盖严实，边棱角部位应覆盖严密，阻燃草帘之间的连接可绑丝，但应搭接不少于200mm。

墙柱混凝土顶部外露部分，采用阻燃草帘覆盖2-3层。

3.2.4 试块留置：

1）试块制作要求：

试块制作应在浇筑地点进行，现场应有同条件养护试块，而且同条件养护试块应搁在楼层中所取样混凝土的相应部位，并设钢筋笼加以保护。    

2）同条件养护试块留置种类：

（每项同条件养护试块的留置组数不少于一组）

①临界强度的冬施试块；

②转常温养护28天的冬施试块；

③拆模强度的试块；

④备用试块。

3）标准养护试块留置：每一取样单位标准养护试块的留置组数不少于一组。

3.3砌体工程冬施措施：

3.3.1砌体工程施工技术要求：

普通砖在砌筑前，应清除表面污垢、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。

（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

（3）石灰膏宜保温防冻，当遭冻结时，应经融化后方可使用。

（4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1 cm的冻结块或冰块。

（5）拌制砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

l 冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1 cm。

l 冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

l 砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，可采用其他方法。

l 冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

3.4 生活区保温、取暖措施：

工人宿舍和食堂在冬施前，宿舍的门窗玻璃应安装齐全，门窗关闭后应不透风。

冬施期间，项目部材料组及时购置各种防寒衣物和劳保用品，如保暖手套、鞋帽、棉衣等。避免因寒流突然袭击而冻伤工人的手脚。

开水间安排专人负责，及时供应饮用开水和洗澡、洗脸等热水供应。

1）由质检员负责收集天气预报并监督混凝土综合蓄热的落实情况，遇寒流或风雪天气时，应勤检查混凝土的保温层是否完好，并对非完好部位及时覆盖和加固。

对未覆盖的强度不高的混凝土，遇雨雪天时，应采取覆盖措施，以防止混凝土湿润后遇寒流而冻坏。而对已经湿润的混凝土，应在受冻前采取覆盖措施或加热让水份蒸发掉。

2）混凝土测温质量控制：

1混凝土测温管理措施：

混凝土浇筑后应严格执行测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采用补加保温层或人工加热措施。

由试验组管理测温施工，并安排专职测温员，对已浇筑完的混凝土及时留孔，并按技术要求布置孔位，按要求的间隔时间测温并填表记录，记录要做到真实，试验组整理并及时上报技术组，技术组按照测温记录对混凝土的保温情况和混凝土的强度上升情况进行分析，并作出是否需要加强保温和何时揭除保温层的时间要求。

②冬施测温项目与测温次数表：

说明：室外最高最低气温测定起止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。

③混凝土测温、检查制度：

a．安排1人专门负责测温施工和记录工作。并将每天的记录表及时上报给试验组。

b．测温表应存放在保温箱内。测量时，测温表应与外界气温隔离，测温孔留设方法：

按测温孔布置图将底部封闭的PVC管（DN15）插入混凝土中，深度为100-150mm，或墙板厚度的1/2，混凝土初凝后及时拔出，再插入温度计,堵塞住孔口，温度计留置于孔中的时间不少于3min，然后马上取出，使温度计与视线呈水平，仔细读数，将测得的数据按编号填入测温记录表中。在砼养护期间过后，在气温发生大变化时抽测。大气温度0℃以上时，停止测温。

c．另外检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

d．检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致，否则予以调整。

④大气测温制做百页箱：规格不小于300mM×300mm×400mm，安装于结构10m以外，距地面高度约1.5m, 且通风条件好。外表面刷白色油漆。

顶板上布孔以外围与洞口处优先布孔，其次以框架柱头处优先布孔。

3) 技术组根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件养护试块的试压时间、混凝土拆模时间，以及拆模后混凝土表面的保温措施。

（2）本工程采用商品混凝土，要求到现场温度不低于100C；

（3）现场泵管用防火草帘包裹；

（4）墙体大钢模板用聚苯板保温；

（5）外墙挂架和挑架外面用彩条布围挡，同时挂密目安全网；

（6）分包队伍联系集中供热单位供暖；

（7）临时供水的地上部分采用砌池（同时填充保温材料）及管道保温材料保温；

（8）实验室做好天气预报的收听工作。当气温低于-150C时，不进行混凝土浇筑工作；

（9）从11月1日起开始测大气温度，同时冬季施工的准备工作在11月10日以前完成，以防突然降温。

（1） 钢筋加工在现场进行；雪天不得在现场施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，施焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪；当环境温度低于-200C，不得施焊。

（2） 本工程混凝土结构采用综合蓄热法，即对原材料加热，对已浇筑的混凝土进行保温，并加入一定量的外加剂，使其温度在受冻前达到临界强度。

（3） 冬施混凝土临界强度：冬期浇灌的混凝土在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于设计强度的30%，一般不小于4.0N/mm2。

（4） 原材料的加热：冬施拌制的混凝土，采用加热水的方法，水泥不得直接加热，在使用前运入暖棚存放。通过热工计算，当最低气温为-150C以上时，将拌合水加热到800C，无须加热骨料，即可满足规范要求。当最低气温超出常规，需另外采取措施。

（5） 混凝土配制要求：冬施所配制的混凝土应选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于PO.42.5R，最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6，由于掺入防冻剂，严禁使用高铝水泥。

（6） 拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：

A、 防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定；

B、 严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；

C、 搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取为常温搅拌时间的1.5倍（135秒）；

D、 混凝土拌合物到现场的温度不宜低于100C，入模温度不低于50C。

（7） 本工程混凝土外加剂选用WDN-3复合防冻剂，掺量如下：

（8）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土泵管要用阻燃草帘进行保温。

   （9）混凝土的运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过180分钟。

2、混凝土的养护

（1）顶板混凝土浇筑完毕后，立即覆盖一层再生塑料薄膜，塑料薄膜上再覆盖一层防火草帘进行保温。视大气温度高低，如经测温结果显示偏低，可覆盖二层防火草帘，极端情况下，甚至防火草帘上再用塑料薄膜覆盖。在板底的房间内，如果不能满足拆模时间要求，可以每50m2生一个火炉，房间的门窗洞口用塑料薄膜封严。

（2）墙体结构的墙体模板使用聚苯板保温，按照大模板背楞的长、宽裁好聚苯板，嵌入大模板背面，外墙大角外模交缝处用防火草帘挂好封严，墙上口用草帘卷堵严；如经测温仍不能满足要求，则在外墙外模加挂草帘，同条件试块应放在施工层，与混凝土保温方法一致。

（3）在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。

（4）混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定时应采取保温措施。如是顶板，则加盖防火草帘；如是墙体，则在墙体上加挂防火草帘。

（5）掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应低于3.5 N/mm2。

（6）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆模。并且对墙柱混凝土，应根据同条件试块强度达到混凝土临界强度3.5Mpa时，方可拆除侧模。当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，对混凝土采用覆盖草帘或在墙面挂草帘。

（7）当采用火炉加温时，须符合下列要求：

A、当采用暖棚法施工时，棚内各测点温度不得低于5℃，并设专人检测混凝土及棚内温度。暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面1250px高度处必设点、每昼夜测温不应少于4次。

B、养护期间应测量棚内湿度，混凝土不得有失水现象。当有失水现象时，应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。

C、暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。

D、在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒和防火措施。

3、混凝土的质量检查

（1）混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查：

A、 检查混凝土在浇筑地点的坍落度；

B、 在一工作班内，当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查；

C、 检查外加剂的掺量；

D、 测量混凝土自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度。

每一工作班至少应测量检查四次

（2）混凝土养护温度的测温应符合以下规定：

A、 当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h一次。

B、 对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5N/mm2以前每2h测定一次，以后每6h测定一次，利用时间与强度曲线的关系，进行混凝土试压确定。

C、 室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定时定点测量四次。测定时间为：早7：30，14：00，19：00，夜02：00。

（3）混凝土养护温度的测温方法应符合下列规定：

A、 全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图（见测温图）。

B、 测量混凝土温度时，测温表采取措施与外界气温隔离；测温表留置在测温孔内的时间应不少于3分钟。

C、 测温孔的设置，当采取蓄热法养护时，应在易开散热的部位设置；当采取加热养护时，应在离热源不同的位置分别设置。

D、 把镀锌测温管在浇筑混凝土时插入到规定部位，测温时孔内加125px高的煤油，以便测温准确。

（4）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置应符合下列规定：

A、 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

B、 每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时其取样不得少于一次。

C、 对现浇混凝土结构，其试块留量尚且应满足以下规定：

每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不得少于一次。

同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

D、 除以上A、B、C三条规定外，冬施应增设不少于三组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土的强度以及用于拆模的混凝土的强度。

E、 每次取样应至少留置一组标准试件，试块应在浇筑地点制作，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定，并应放在施工现场，与浇筑点混凝土相同情况一起养护。

F、 与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。

（5）所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，并应记录清楚、准确，及时报送技术部，以便出现特殊情况时，随时采取措施解决。

在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

钢筋负温接焊，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。

雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150~350℃之间，余热处理Ⅲ级钢筋焊接的层间温度适当降低。

当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：

（1）帮条与主筋之间应用四点定位焊接固定，搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。

（2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

（3）焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。

（4）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

热轧Ⅱ级、热轧Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两端缩短4～6mm。

2、土方工程

l 一般规定

（1）土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续施工。

（2）冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。

l 土方回填

（1）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。

对于大面积回填土，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于375px，其含量（按体积计）不得超过30%。铺填时冻土块应分为散开，并应逐层夯实。

（2）冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100 cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑，整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。

冬期填方的高度不宜超过下表规定：

注：采用石块和不含冻块砂土（不包括粉砂）、碎石土类回填时，填方的高度可不受上表限制。

（3）室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于375px，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上1250px范围内不得采用含有冻土块的土回填。

室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过500px，夯实厚度宜为10~375px。

（4）室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯（压）实。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。

3、砌筑工程

l 冬期施工所用材料应符合下列规定：

（1）普通砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除表面污垢、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。

（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

（3）石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，当遭冻结时，应经融化后方可使用。

（4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1 cm的冻结块或冰块。

（5）拌制砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

l 冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1 cm。

l 冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

l 砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，可采用其他方法。

l 混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工，加气混凝土砌块承重墙体及维护外墙不宜冬期施工。

l 冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

l 砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

4、防水工程

l 热熔法施工宜使用高聚物改性沥青防水卷材，卷材的物理性能应符合下表：

注：Ⅰ～Ⅳ类，分别为聚脂毡胎、麻布胎、聚乙烯膜胎、玻纤毡胎体的卷材。

l 热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

（１）涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10小时以上，干燥后应及时铺贴。

（２）热熔铺贴防水层应采用满粘法。当坡度小于3%时，卷材与垫层应平行铺贴，坡度大于15%时卷材与垫层应垂直铺贴，坡度为3%—15%时，可平行或垂直垫层铺贴。铺贴时应采用喷灯（或热喷枪）均匀加热，喷灯或热喷枪距卷材的距离宜为0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓的滚铺铺贴。

（３）卷材搭接应按设计规定，当设计无规定时横向搭接宽度宜为120mm，纵向搭接宽度宽度宜为100mm。搭接时应用喷灯（热喷枪）加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯（或热喷枪）均匀细致的密封。

平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。

（４）卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。